A rendezvény óriási látogatottságot mondhat magáénak, és idén az a megtiszteltetés érte a Debreceni SZC Beregszászi Pál Technikum és kollégium két informatika szakoktatóját, (Molnár Tamás és jómagam, Nagy Sándor Ádám) hogy képviselhetik intézményünket és a Debreceni Szakképzési Centrum egészét ezen a nívós szakmai eseményen. A rendezvény november 18-tól 21-ig tart.

Az első napon meglátogattuk a négy tematikus terem közül az elsőt, amely az ipari felhasználásokkal és fejlesztésekkel foglalkozott. Ez nagyrészt fémnyomtatást jelentett: annak anyagait, technológiáit, valamint végmegmunkálási lehetőségeit. Találkozhattunk nagyobb, ipari nyomtatókkal, repülőgépalkatrészek gyártására szakosodott additív gyártókat, a fémnyomatásban elért áttöréseket, amelyek következtében még precízebb, erősebb, és kevesebb anyaghulladékkal járó prototípusok születhetnek, amelyeből pedig később sorozatgyártás kezdődhet. Több óránkba telt a terem kiállítónak megismerése, de mindenképpen hasznos ismeretekkel és új szemléletekkel gazdagodtunk.

Ezután megebédeltünk, majd részt vettünk néhány szakmai konferencián és workshop-on is.

Portugál kutatók olcsó, 3D-nyomtatott, puha robotfogót fejlesztettek, főleg kisvállalkozók számára, sérülékeny gyümölcsök kíméletes megfogására. A piezorezisztív TPU-ujjak maguk az érzékelők, így a gripper „érzi" a terhelést, könnyen testre szabható, UR-robotokra illeszthető, és látórendszerrel kombinálva képes hibás gyümölcsök kiválogatására.

Egy ausztriai cég, a STIWA bemutatójával folytatódott a workshop. Tanulsága, az ő általuk megfigyelt paradigmaváltás a gyártásban: ami digitalizálható, szimulálható és automatizálható, az a gyártásban meg is fog történni – az additív gyártás (3D nyomtatás) már most teljesen átírja a gyártóeszközök világát. Könnyebb, olcsóbb, gyorsabban legyártható és testre szabható megoldások születnek: munkadarab-hordozók, spirál szállítópályák, Venturi fúvókák és megfogók válnak mérhető üzleti előnnyé a shop floor-on.

A Techno 3D laborja az additív gyártást és a fröccsöntést ötvözi, hogy gyorsan, valós környezetben tesztelhető elektromechanikai megoldásokat hozzon létre.

Néhány hét alatt jutnak el a működő, kültéren is próbált prototípustól a végleges, szabványosított termékig, minimális ügyfélkockázattal.

Új ismeretekkel gazdagodva tértünk vissza a szállásra, várva a következő napot.